مدل

جاذب گوگرد زدایی اکسید روی (کاتالیزور ZnO)

رنگ

سفید یا زرد روشن

شکل

اکسترود کردن

اندازه معمولی (میلی متر)

Φ4×4--15

چگالی ظاهری (کیلوگرم در لیتر)

1.0-1.3

قدرت خرد کردن (N/cm)

≥50

ضرر در فرسایش (%)

≤6

ظرفیت پیشرفت گوگرد، وزنی%

≥28(350℃)
≥15(220℃)
≥10(200℃)

فشار، MPa

محیط به 4.0

درجه حرارت℃

180-400

سرعت فضایی، h-1

1000-2000(گاز)

گوگرد در گاز خوراک، mg/m3

1-20 (≤200℃)
20-100 (≤250℃)

گوگرد در جریان تصفیه شده، ppm

حداکثر 0.1

بارگذاری

عمق بارگذاری: L/D بالاتر (min3) توصیه می شود. پیکربندی دو راکتور به صورت سری می تواند کارایی استفاده از جاذب را بهبود بخشد.
روش بارگیری:
(1) راکتور را قبل از بارگیری تمیز کنید.
(2) دو شبکه ضد زنگ با اندازه مش کوچکتر از جاذب قرار دهید.
(3) یک لایه 100 میلی متری را بارگیری کنیدΦ10—کره های نسوز 20 میلی متری روی شبکه های ضد زنگ؛
(4) جاذب را برای حذف گرد و غبار غربال کنید.
(5) از ابزار ویژه برای اطمینان از توزیع یکنواخت جاذب در بستر استفاده کنید.
(6) یکنواختی بستر را در هنگام بارگیری بررسی کنید. هنگامی که عملیات داخل راکتور مورد نیاز است، یک صفحه چوبی باید روی جاذب قرار داده شود تا اپراتور روی آن بایستد.
(7) یک شبکه ضد زنگ با اندازه شبکه کوچک نسبت به جاذب و یک لایه 100 میلی متری نصب کنید.Φ20—کره‌های نسوز 30 میلی‌متری در بالای بستر جاذب به‌منظور جلوگیری از جذب جاذب و اطمینان از توزیع یکنواخت جریان گاز.
توجه: توزیع یکنواخت جاذب برای عملکرد کارآمد آن ضروری است که باید به آن توجه زیادی کرد.

استارت آپ

(1) سیستم را با نیتروژن یا سایر گازهای بی اثر جایگزین کنید تا زمانی که غلظت اکسیژن در گاز کمتر از 0.5٪ باشد.
(2) جریان خوراک را با نیتروژن یا گاز تغذیه تحت فشار محیط یا فشار بالا از قبل گرم کنید.
(3) سرعت گرمایش: 50℃در ساعت از دمای اتاق تا 150℃ (با نیتروژن)؛ 150℃ به مدت 2 ساعت (زمانی که محیط گرمایش به سمت گاز تغذیه می شود)، 30℃/ ساعت بیش از 150℃ تا زمانی که دمای مورد نیاز به دست آید.
(4) فشار را به طور پیوسته تنظیم کنید تا فشار عملیاتی به دست آید.
(5) پس از پیش گرمایش و افزایش فشار، ابتدا سیستم باید در نیم بار به مدت 8 ساعت کار کند. سپس هنگامی که عملیات تا عملیات در مقیاس کامل پایدار شد، بار را به طور پیوسته بالا ببرید.

خاموش کردن

(1) خاموشی اضطراری
عرضه گاز (نفت) خوراک را قطع کنید. شیرهای ورودی و خروجی را ببندید. دما و فشار را حفظ کنید. در صورت لزوم، از نیتروژن یا گاز هیدروژن-نیتروژن برای حفظ فشار برای جلوگیری از فشار منفی استفاده کنید.
(2) تغییر جاذب گوگرد زدایی
شیرهای ورودی و خروجی را ببندید. به طور پیوسته دما و فشار را به شرایط محیطی کاهش دهید. سپس راکتور گوگردزدایی را از سیستم تولید جدا کنید. راکتور را با هوا تعویض کنید تا غلظت اکسیژن کاهش یابد>20% بدست آمده است. راکتور را باز کنید و جاذب را تخلیه کنید.
(3) تعمیر و نگهداری تجهیزات (تعمیرات اساسی)
همان روشی را که در بالا نشان داده شده است رعایت کنید با این تفاوت که فشار باید در 0.5MPa/10min کاهش یابد و دما به طور طبیعی کاهش یابد.
جاذب بدون بار باید در لایه های جداگانه ذخیره شود. نمونه های گرفته شده از هر لایه را برای تعیین وضعیت و عمر مفید جاذب تجزیه و تحلیل کنید.

حمل و نقل و ذخیره سازی

(1) محصول جاذب در پلاستیک بسته بندی شده است گونی های فوق العاده یا بشکه های آهنی با روکش پلاستیکی برای جلوگیری از رطوبت و آلودگی شیمیایی.
(2) محصول جاذب باید از تماس با مواد شیمیایی در طول حمل و نقل و نگهداری جلوگیری شود.
(3)محصول در صورت مهر و موم مناسب به مدت 3 تا 5 سال بدون خراب شدن خواص آن قابل نگهداری است.